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钢丝网骨架复合管的安全操作过程

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钢丝网骨架复合管的安全操作过程

发布日期:2019-01-02 作者: 点击:

  水是人命之源1.检查

  施工前应付管材、管件进行检查,是否符合准则要求,如外表、尺寸、及其余要求,不符合要求的一列不许投入到运用中。

  2.下料

  由于管道的转弯、开三通与变径时,需求待定的长度,根据所需图纸设计的长度尺寸,将管材截断。管长应研究管件的承插深度、管口打磨余量(切割平坦的可不予研究)

  3.封口

  切割管材端口运用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝掩盖,焊条应尽量光滑,端面严禁钢丝体现。冷却后将翻边打磨,免得影响安装。

  4.去氧化层

  为了升高熔接功能,管材的熔接面需去氧化层,选用千叶片打磨处理,去氧化层时应平均打磨悉数周边,面面俱到,不应许漏刮,刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110下面口径的管材对照好选用玻璃片削刮。

  管件内壁同样的需做干净处理,小口径的选用酒精擦洗,大口径的可选用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,也可选用软磨片电磨,防止磨到加热丝。

  5.酒精(丙酮)擦洗

  打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的干净抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的干净,使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在运用过程中弄脏时,一定要赶紧用净水洗干净。

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  6.凉干

  组装时要保证管件、管材端口干燥,不充许有水珠进行配备。如未凉干,焊接时易发生气泡,影响熔接面的粘合。

  7.做标记

  在管材端口做好管件的承插深度标记,标记尺寸等于管件承插深度,确保管材承插到位,保证熔接品质。如承插不到位,加热部分露空,融熔接面积减少,承压实力大大降低,且焊接时管件内将会塑料熔塌,形成管件焊穿。做标记时,标记一定显然、清楚。

  8.安装紧绳器

  De160-De355口径在正常安装时选用1套紧绳器,用在管件的正上方,紧绳器的作用:一、起拉紧承插作用,焊接时不容易外移,二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时选用2套紧绳器,用在管件的水平两旁,控制对称。任何口径管件安装时肯定要保证管件处呈水平直线。独特状况的管件可增添快绳器不变。

  9.承插到位

  承插时先将管件套在管材的一端,稍紧时选用锤子悄悄敲打而进。另一头,De50?De250口径的选用锤子敲打管材末尾以使承插到

  位。De315以上大口径管材选用手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时标记恰巧外露管件边缘,不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。

  10.调节

  安装完后,将管件与管材连接处调节到同一个同心度、水平度,管件处不能出现要紧的V字型,通常角度不超出15度。

  11.管件编号

  为了管制品质的追踪,义务落实到人,装好一个管件要对该管件进行编号,号码由监理公司统一制订。

  12.焊接

  管材与管材的连接是经过管件以电熔的方法进行熔接的,熔接要根据熔接道理做好焊机的操纵。

  13.冷却

  焊接完后在冷却过程中要让接头处于天然形态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两旁管道。冷却时光应根据气候条件、管件大小等肯定。通常需求24小时冷却时光。


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